Floatglas og rullet glas
Float glas
Float-processen, opfundet af Sir Alastair Pilkington i 1952, laver fladt glas.Denne proces gør det muligt at fremstille klart, tonet og belagt glas til bygninger og klart og tonet glas til køretøjer.
Der er omkring 260 flydeanlæg på verdensplan med en samlet produktion på omkring 800.000 tons glas om ugen.Et flydeanlæg, som kører non-stop i mellem 11-15 år, laver omkring 6000 kilometer glas om året i tykkelser på 0,4 mm til 25 mm og i bredder op til 3 meter.
En flydeline kan være næsten en halv kilometer lang.Råmaterialer kommer ind i den ene ende og fra de andre glasplader kommer der frem, skåret præcist efter specifikationen, med en hastighed på op til 6.000 tons om ugen.I mellem ligger seks højt integrerede stadier.
Smeltning og raffinering
Finkornede ingredienser, nøje kontrolleret for kvalitet, blandes til en batch, som strømmer ind i ovnen, som opvarmes til 1500°C.
Float laver i dag glas af næsten optisk kvalitet.Flere processer – smeltning, raffinering, homogenisering – foregår samtidigt i de 2.000 tons smeltet glas i ovnen.De forekommer i separate zoner i en kompleks glasstrøm drevet af høje temperaturer, som diagrammet viser.Det tilføjer op til en kontinuerlig smelteproces, der varer så længe som 50 timer, der leverer glas ved 1.100°C, fri for indeslutninger og bobler, jævnt og kontinuerligt til flydebadet.Smelteprocessen er nøglen til glaskvalitet;og sammensætninger kan modificeres for at ændre egenskaberne af det færdige produkt.
Float Bad
Glas fra hot melt applikatoren flyder forsigtigt over en ildfast tud til den spejllignende overflade af smeltet tin, startende ved 1.100°C og efterlader flydebadet som et fast bånd ved 600°C.
Princippet for floatglas er uændret fra 1950'erne, men produktet har ændret sig dramatisk: fra en enkelt ligevægtstykkelse på 6,8 mm til et område fra sub-millimeter til 25 mm;fra et bånd ofte skæmmet af indeslutninger, bobler og striber til næsten optisk perfektion.Float leverer det, der er kendt som fire finish, glansen af nyt porcelæn.
Udglødning & inspektion & skæring på bestilling
● Udglødning
På trods af den ro, hvormed floatglas dannes, udvikles der betydelige spændinger i båndet, når det afkøles.For meget stress og glasset går i stykker under fræseren.Billedet viser spændinger gennem båndet, afsløret af polariseret lys.For at lindre disse belastninger gennemgår båndet varmebehandling i en lang ovn kendt som en lehr.Temperaturerne styres nøje både langs og på tværs af båndet.
●Inspektion
Float-processen er kendt for at lave perfekt fladt, fejlfrit glas.Men for at sikre den højeste kvalitet, sker inspektion på alle trin.Af og til fjernes en boble ikke under raffinering, et sandkorn nægter at smelte, en rystelse i dåsen giver krusninger i glasbåndet.Automatiseret on-line inspektion gør to ting.Den afslører procesfejl opstrøms, der kan rettes, hvilket gør det muligt for computere nedstrøms at styre fræsere rundt om fejl.Inspektionsteknologi gør det nu muligt at foretage mere end 100 millioner målinger i sekundet på tværs af båndet, hvilket lokaliserer fejl, som det blotte øje ikke ville være i stand til at se.
Dataene driver 'intelligente' fræsere, hvilket yderligere forbedrer produktkvaliteten for kunden.
●Skæring på bestilling
Diamanthjul afskærer selvkanten – belastede kanter – og skærer båndet til i den størrelse, som computeren dikterer.Floatglas sælges i kvadratmeter.Computere oversætter kundernes krav til snitmønstre designet til at minimere spild.
Valset glas
Rulleprocessen bruges til fremstilling af solpanelglas, mønstret fladt glas og trådglas.En kontinuerlig strøm af smeltet glas hældes mellem vandkølede ruller.
Valset glas bruges i stigende grad i PV-moduler og termiske solfangere på grund af dets højere transmittans.Der er lille prisforskel mellem valset og floatglas.
Valset glas er specielt på grund af dets makroskopiske struktur.Jo højere transmittans desto bedre og i dag vil højtydende lavt jernvalset glas typisk nå 91 % transmittans.
Det er også muligt at indføre en overfladestruktur på glassets overflade.Forskellige overfladestrukturer vælges afhængigt af den påtænkte anvendelse.
En buret overfladestruktur bruges ofte til at forbedre klæbestyrken mellem EVA og glas i PV-applikationer.Struktureret glas bruges i både PV- og termosol-applikationer.
Mønstret glas fremstilles i en enkelt gennemløbsproces, hvor glas flyder til valserne ved en temperatur på omkring 1050°C.Den nederste rulle af støbejern eller rustfrit stål er indgraveret med mønsterets negativ;den øverste rulle er glat.Tykkelsen styres ved justering af mellemrummet mellem rullerne.Båndet forlader valserne ved ca. 850°C og understøttes over en række vandkølede stålvalser til udglødningsovnen.Efter udglødning skæres glasset til.
Kablet glas er lavet i en dobbelt gennemløbsproces.Processen bruger to uafhængigt drevne par vandkølede formningsvalser, der hver tilføres en separat strøm af smeltet glas fra en fælles smelteovn.Det første par ruller producerer et kontinuerligt bånd af glas, halvdelen af tykkelsen af slutproduktet.Dette er overlejret med et trådnet.En anden tilførsel af glas, for at give et bånd samme tykkelse som det første, tilføjes derefter, og med trådnettet "sandwich", passerer båndet gennem det andet par ruller, som danner det endelige bånd af trådet glas.Efter udglødning skæres båndet ved hjælp af specielle skære- og snap-arrangementer.